چرا مواد اولیه مورد استفاده برای بسته بندی مواد غذایی اهمیت دارد؟ مهم‌ترين هدف در بسته بندی محصولات غذایی افزايش طول عمر و ماندگاری محصول از طريق تنظيم فضای مناسب در داخل بسته با توجه به ويژگی‌های مورد نیاز نگهداری محصول است. لذا برقراری هماهنگی بـين ويژگی‌های مـاده بسته‌بندی و نيازمندی‌های نگهداری کالای غذایی و توجه به شکل بسته و نقش آن در نگهداری و حمل نقل از کارخانه تا سر سفره مصرف کننده اهمیت به سزایی دارد. تعدادی از پرکاربردترین مواد مورد استفاده در بسته‌بندی محصولات غذایی به شرح ذیل می‌باشد.

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: مواد اولیه برای بسته بندی

مواد اولیه برای بسته بندی مواد غذایی

به دلیل رعایت بهداشت و سلامت مواد غذایی مواد اولیه مورد استفاده در بسته بندی مواد غذایی از اهمیت به سزایی برخوردارند. در ادامه برخی از پر کاربردترین مواد که مورد تایید استاندارد و بهداشت هستند را شرح می‌دهیم. برای آشنایی با خط تولید بسته بندی مواد غذایی کلیک کنید.

 پلی اتيلن

پلی اتیلن با چگالی کم و زیاد دو پليمر هستند که در گریدهای مناسب با اینکه به لحاظ ساختار فرمول شيميایی یکسان هستند، در تولید ظروف مواد بسته بندی كاربردی مختلفی دارند. پلی اتیلن در دانستیته کم برای تولید انواع فيلم‌های نازک دارای انعطاف و استفاده می‌شود و به دلیل خنثی بودن و عدم واکنش با محصولات غذایی و قابليت دوخت حرارتی به صورت گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. در بسته‌بندی‌های مرکب و چند لایه نیز می‌توان از فیلم پلی اتیلن در لایه داخلی دارای تماس با محصول غذایی استفاده نمود. فیلم پلی اتیلن به دلیل شفافیت به همراه مواد دیگری همانند آلومینیم بکار می‌رود. در تتراپک انواع آبمیوه و محصولات لبنی فیلم پلی اتیلن در لایه داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پلی اتیلن دانستیه بالا دارای استحکام زیاد و عدم شفافیت بوده و به همین دلیل در تولید ظروف صنایع غذایی همانند بطری و ظروف محصولات لبنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. جهت بهبود و خواص آن از ترکیب افزودنی‌های بهبود دهنده‌ای همانند تينانيوم دی اكسايد نیز استفاده می‌شود.

مواد اولیه برای بسته بندی | پلی پروپلين

از پلی پرویلین در گریدهای مختلف استفاده وسیعی می‌شود. از گرید پلی پروپیلن برای تولید انواع درپوش‌های رزوه‌دار بطری و ظروف پلاستیکی دهانه گشاد غذایی، دارویی و بهداشتی استفاده می‌شود و از گرید خطی شده بیورینت آن برای تولید فیلم‌های نازک و شفاف جهت استفاده در بسته بندی انواع پفک، ماكارونی و خشکبار استفاده می‌گردد. از گرید پلی پروییلن خطی پیرلایزدصدفی برای تولید فیلم نازک منعطف و پوشاننده لکه در بسته‌بندی انواع شکلات، ویفر و محصولات پودری صنایع غذایی استفاده می‌شود.   

پلی اتیلن تترافتالات  

این ماده پلی الفین کاربرد وسیعی را در تولید ظروف و بطری حاوی انواع نوشابه، روغن مايع و مایعات غذایی دارد. تکنولوژی شكل‌دهی و تولید بطری  از پت ظروفی را تولید می‌کند که ضمن داشتن استحکام زیاد مکانیکی، کاملا شفاف و سبک و در نتیجه اقتصادی باشند. از اين ماده پليمری به صورت فيلم نازک جهت بسته بندی‌های نیازمند استحکام نیز استفاده می‌گردد.   

مواد اولیه برای بسته بندی | پلی استایرن

پلی استایرن ماده‌ای شفاف و شکننده است و در تولید انواع ظروف يكبار مصرف همانند لیوان و بشقاب استفاده می‌شود. گرید خاصی از پلی استايرن ضربه‌پذير بوده و به همین دلیل برای توليد ظروف ماست، مارمالاد و عسل یک نفره مورد استفاده قرار می‌گیرد. گرید ديگـری از پلی استایرن حجیم شده به دلیل سبک بودن و خواص ضربه‌پذیری مطلوب در بسته بندی محصولات شکننده همانند تخم مرغ استفاده می‌گردد. این ماده به دلیل دارا بودن خاصیت عایق حرارتی در انتقال غذاهای گرم نیز می‌تواند مناسب باشد. 

نایلون  

نایلون به دلیل قابلیت محافظت از محصولات غذایی در برابر آلودگی‌ها و گرد و غبار به صورت رول، کیسه و برش خورده جهت بسته بندی و حمل انواع مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. نايلون در بسته بندی‌های تحت خلا  فرآورده‌های گوشتی همانند سوسيس و كالباس نیز کاربرد دارد.

پلی وینیلیدین کلراید  (PVDC)

اين ماده بهترين نـوع پليمر با ويژگی حفاظتی در مقابل نفـوذ گازها و رطوبـت است. فيلم آن بسيار نازک و قابل انعطاف بوده و بـه همين سبب برای بسته بندی عمده فرآورده‌های گوشتی به کار می‌رود. فيلم پليمری در بسته بندی تحت خلا می‌‌تواند كاملا به سطح محصول بچسبد.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای تولید کننده

• مشاوره در زمینه تهیه و خرید مواد اولیه
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی

برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: مواد اولیه برای بسته بندی

منسوجات بی بافت از شبکه تار عنکبوتی به وجود آمده‌اند که بلافاصله بعد از تشکیل و فرم دهی استحکام اولیه محدودی را دارند. بنابراین متناسب با نوع الیاف محصول؛ تکنیک و مکانیسم‌های مختلف پیوند استحکامی و تثبیت برای محصول نیاز است. انتخاب روش تلفیق صفحات پارچه به شدت به ویژگی‌های عملکردی مورد نیاز و همچنین به نوع الیاف مورد استفاده بستگی دارد. در پارچه‌های بدون بافت سه نوع اتصال اصلی وجود دارد که در ادامه آن‌ها را شرح داده‌ایم. برای آشنایی با تجهیزات و خط تولید پارچه های بی بافت کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: منسوجات بی بافت

پیوند حرارتی سازگار در الیاف منسوجات بی بافت

در این روش شکل‌دهی صفحات پارچه بدون بافت از خواص ترموپلاستیک برخی الیاف مصنوعی برای ایجاد پیوندهای تحت حرارت کنترل شده استفاده می‌شود. در برخی موارد خود الیاف تارعنکبوتی قابل استفاده است، اما در بیشتر مواقع بر روی الیاف در حال ذوب یا الیاف دو مولفه‌ای پس از مرحله شکل‌گیری لایه‌های پارچه در فرایند پیوند نهایی و تثبیت قرار می‌گیرند که چندین سیستم پیوند حرارتی می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.

یکی از روش‌ها پیوند نورد با استفاده از گرما و فشار زیاد از طریق غلطک برای جوش دادن الیاف شبکه تار عنکبوتی الیاف پارچه با سرعت بالا می‌باشد.

پیوند حرارتی از طریق هوا در حالت ذوب کم به کل شبکه تار عتکبوتی پارچه برقرار می‌کند. این امر در یک جریان هوای گرم با دقت کنترل شده صورت می‌گیرد. در این فرایند از پوششی برای اعمال فشار و گرما جهت به دست آوردن محصولاتی با حجم متوسط استفاده می‌شود. پیوند اولتراسونیک الیاف به هم دیگر فن آوری است که در آن مولکول‌های الیاف تحت حرکت با فرکانس بالا ساطع شده از یک سلونوید باعث ایجاد گرمایش داخلی و نرم شدن الیاف و تحرک و تثبیت لابه پیوندی می‌شود:

1. شکل گیری تار عنکبوتی
2. سیلندر نقش برجسته گرم
3. رول کن
4. سیلندر صاف داغ

پیوند مکانیکی  در الیاف منسوجات بی بافت  

در پیوند مکانیکی تقویت صفحات تار عنکبوتی پارچه های نبافته در اثر اصطحکاک بین الیاف در نتیجه درگیر شدن فیزیکی الیاف حاصل می‌شود. دو نوع اصلی اتصال مکانیکی وجود دارد؛

اتصال مکانیک سوزن زدن که در آن  سوزن‌های مخصوص طراحی شده، به داخل صفحات نبافته کشیده می‌شوند تا الیاف را درگیر و گرفتار کنند. شبکه‌های الیافی با خصوصیات مختلف می‌توانند به یکدیگر سوزن زده شوند تا بتوانند درجه دیگری از خواص را برای دستیابی به کاربردهای ویژه به دست آورند. تکنیک سوزنی شدن را می‌توان در اکثر انواع الیاف بلند صفحات مورد استفاده قرار داد، اما به دلیل ماهیت تکنیک این فرایند مناسب لابه پارچه نبافته دارای الیاف کوتاه و بسیار ظریف نیست.

تکنیک اتصال مکانیک درگیری مرطوب الیاف که در آن برای ساخت پارچه بدون بافت معمولاً از شبکه‌های الیافی قلاب‌دار یا مرطوب استفاده می‌شود که با استفاده از نازل‌های پاشش آب پر فشار فیبرها را به هم متصل می‌نماید. تکنیک درگیری مرطوب گاهی اوقات به عنوان اتصال اسپان نیز گفته می‌شود، زیرا از چیدمان جت‌ها می‌توان برای ارائه طیف گسترده‌ای از نقش و جلوه‌های زیبا نیز استفاده کرد. فشار جت آب مورد استفاده تأثیر مستقیمی بر استحکام صفحات وب دارد.

1. شکل گیری صفحه تارعنکبوتی از الیاف
2. برد و صفحه سوزن
3. تقویت و استحکام پیوند 
4. سوزنی کردن صفحه
5. فشرده سازی صفحه الیاف تارعنکبوتی

پیوند شیمیایی در الیاف منسوجات بی بافت

پیوند شیمیایی الیاف پارچه بدون بافت مبتنی بر کاربرد یک مایع پیونددهنده شیمیایی استوار است، در این فرایند از سه گروه از مواد پیوندی شامل پلیمرها و کوپلیمرها آکریلات، کوپلیمرهای استایرن بوتادین و کوپلیمرهای اتیلن وینیل استات استفاده می‌شوند. سیستم‌های اتصال و چسباننده بر پایه آب بیشترین کاربرد را دارند، اما چسبنده‌های پودری، فوم و در بعضی موارد محلول‌های ارگانیگ آلی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. اتصال‌دهنده به روش‌های مختلفی قابل استفاده است. می‌توان آن را به طور یکنواخت با آغشته سازی، پوشش یا اسپری کردن یا متناوب مانند پیونددهندگی چاپی اعمال کرد.

1. ورودی از فرمینگ صفحات
2. رولینگ‌های فشرده سازی
3. سیستم خشک کردن
4. رول کن
5. ظرف مایع پیوند دهنده
6. غلتک حکاکی شده نقش دار زیر

بخش تکمیل چاپ و بهبود پارچه های نبافته

در تولید و تکمیل پارچه‌های بدون بافت فرصت ترکیب مواد اولیه و فناوری‌های مختلف امکان دستیابی و تولید محصولات گسترده ای را فراهم کرده است. این تنوع با طیف وسیعی از عملیات تکمیل و بهبود نهایی بیشتر می‌شود. پس از اتمام تولید پارچه های نبافته می‌توان متناسب با ویژگی‌های خاص و متناسب یا کاربردی مورد نیاز روش‌های تکمیل و بهبود نهایی را که هم می‌تواند مکانیکی باشد همانند کشش، سوراخ کردن، بریدگی و غیره یا شیمیایی همانند تغییر سطحی الیاف پارچه نبافته، تغییر شکاف‌های سطح پارچه، خات لمس و دفع را تغییر داد.

پارچه‌های نبافته را با تکنیک‌های تکمیل می‌توان رسانا، مقاوم در برابر شعله، دافع آب، متخلخل، ضد الکتریسیته ساکن، فیلترتنفس، جاذب مواد و مایعات ساخت. همچنین می‌توان آن‌ها را با مواد دیگر، چاپ، کرک دار، رنگ آمیزی یا روکش کرد. برای شروع تولید و آشنایی بیشتر این محصولات خلاصه طرح توجیهی پارچه های نبافته را مطالعه نمایید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

طرح توجیهی خدماتی (Feasibility Study for Services) یکی از انواع طرح توجیهی و خدمات پیشران رشد و تحول اقتصادی در هر کشوری است. سهم بخش خدمات در تولید ناخالص داخلی ایران در طول سال‌های گذشته روندی پاندولی داشته است، اما معاونت بررسی‌های اقتصادی تهران نشان می‌دهد که تعداد 335 هزار واحد صنفی در استان تهران دارای پروانه کسب بوده‌‏اند که 21 درصد آن‎ها تولیدی، 12 درصد خدمات فنی، 48 درصد توزیعی و 19 درصد خدماتی هستند. در ادامه چندین طرح خدماتی معرفی شده است. 

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: طرح توجیهی خدماتی

طرح توجیهی خدماتی

بسیاری از سرمایه‌گذران که برای مشاوره و ثبت نام در سامانه بهین یاب با مشاوران کاردوک تماس می‌گیرند، جویای این مطلب هستند که سرمایه خود را در کدام حوزه سرمایه‌گذاری کنند تا علاوه بر سوددهی بتوانند برای رشد اقتصادی کشور نیز مفید باشند. مطالعات و تهیه طرح توجیهی خدماتی فرای این موضوع جهت اطمینان از موفقیت ایده و ورود به بازار تهیه می‌گردد. طرح‌های خدماتی به دلیل دارا بودن ویژگی‌هایی از جمله نرخ سود بالاتر، بهره‌وری بیشتر، دسترسی به نیرو کار ارزان، اشتغال‌زایی بالا، مدت زمان بهره برداری بیشتر از پروژه و … همواره یکی از پیشنهادهای جذاب برای سرمایه‌گذاران محسوب می‌گردد. همچنین باید اشاره کرد که اکثر طرح‌های توجیهی خدماتی از مدت ساخت بالایی برخوردار هستند.

یک مطالعه امکان سنجی (طرح توجیهی فنی – اقتصادی) همواره بهترین روش برای تعیین اندازگیری ریسک پروژه محسوب می‌گردد. ایجاد یک مطالعه مستند و کامل نیاز به مجموعه‌ای از مهارت‌ها همچون دانش اقتصادی مهندسی، بازارسنجی، اندازه‌گیری کشش بازار و دانش خاص از وضعیت جامعه را دارد. در طرح‌توجیهی خدماتی همانند طرح توجیهی صنعتی تمامی عوامل درونی و برونی تاثیرگذار بر روی سودآوری طرح مورد بررسی دقیق قرار می‌گیرند.

باید بدانید که میزان درآمد طرح های خدماتی ناشی از ارائه یک خدمت خاص است نه فروش یک محصول، به همین دلیل مطالعات طرح توجیهی خدماتی با سایر طرح‌های توجیهی متفاوت است.

انواع مختلف طرح های توجیهی خدماتی

طرح‌توجیهی خدماتی به بررسی جامع و دقیق یک خدمت که قرار است توسط یک سرمایه گذار یا کارآفرین ارائه شود می‌پردازید. طرح‌توجیهی خدماتی طیف وسیعی از خدمات را در برمی‌گیرد؛ خدمات صنعتی، آموزشی، گردشگری، رفاهی و… . به طور کلی طرح‌های خدماتی شامل سه بخش می‌شوند که عبارتند از :

• طرح توجیهی خدماتی
• طرح توجیهی توزیع و پخش
• طرح توجیهی فنی

بخش های مختلف طرح توجیهی خدماتی

یکی طرح‌توجیهی خدماتی از اجزای مختلفی مثل ارزیابی وضعیت بازار، بررسی مشخصات فنی طرح و برآورد مالی و اقتصادی پروژه و یا ایده سرمایه‌گذاری تشکیل شده است. هر یک از این اجزاء زیر نظر مشاورین و متخصصین موضوع ک ذی‌نفع پروژه نیستند انجام می‌شود تا در نهایت به این نتیجه برسیم که آیا این پروژه خدماتی از نظر اقتصادی توجیه‌پذیر است یا خیر؟ در ادامه به توضیح اجمالی هر یک از این بخش‌ها می‌پردازیم:

معرفی محصول در طرح‌توجیهی خدماتی

در بخش شرح محصول در طرح‌توجیهی خدماتی به چگونگی فرایند ارائه خدمات پرداخته می‌شود. بنا به ماهیت طرح میزان و کیفیت و درجه بندی خدمت ارائه شونده در خروجی کار تاثیر مستقیم دارد و کار محصول در آغاز با شروع فعالیت اقتصادی همراه است.

بررسی بازار طرح توجیهی خدماتی

بررسی بازار طرح‌توجیهی خدماتی به بررسی دقیق مکان اجرای پروژه می‌پردازد. یکی از مهم‌ترین بخش‌های طرح‌توجیهی خدماتی محلی است که قرار است خدمات در آنجا ارائه گردد. در طرح‌های خدماتی بازار در مقیاس مکانی بررسی می‌شود که ابتدا در محدوده جغرافیایی شروع خدمت است سپس در سطح کلان‌تر در استان، کشور و حتی جهانی مورد بررسی قرار می‌گیرد که باز هم بسته به نوع خدمت بررسی بازار طرح‌توجیهی خدماتی متفاوت می‌باشد. 

تحلیل بازار طرح‌های توجیهی خدماتی شامل چالش‌های خود است که از همین رو متناسب با نوع پروژه و خدمت بسیار متفاوت از یکدیگر می‌باشد.

بررسی فنی طرح توجیهی خدماتی

در بخش فنی طرح‌توجیهی خدماتی به بررسی چگونگی ارائه خدمت پرداخته می‌شود. طرح‌های خدماتی برخلاف طرح‌های صنعتی شامل خط تولید و فرایند تولید نمی‌باشند و در واقع بخش فنی مربوط به تخصص مجریان خدمت در حوزه کاری خدمتی که ارائه می‌دهند می‌باشد. همچنین باید در نظر داشته باشید که کنترل کیفیت در محصول در مطالعات امکان سنجی طرح‌های توجیهی خدماتی معیار کیفی است و به طور دقیق نمی توان با شاخص های عددی به نتیجه رسید و با توجه به نوع کیفیت و ارائه خدمات و امکانات مجموعه درجه‌بندی می‌شوند. ظرفیت سنجی نیز در طرح توجیهی خدماتی با توجه به نوع خدمت محاسبه می گردد.

بررسی مالی طرح‌توجیهی خدماتی

در طرح های خدماتی میزان سرمایه‌گذاری بسیار متفاوت است و برخلاف طرح‌های صنعتی که حداقل‌هایی برای میزان سرمایه گذاری وجود دارد، در طرح‌های خدماتی اینگونه نیست.

با بررسی مالی در طرح توجیهی خدماتی می‌توان به راحتی میزان سودآوری پروژه، هزینه‌ها، میزان سرمایه ثابت و در گردش مورد نیاز برای پروژه را محاسبه و برآورد نمود. اما به طور کلی می‌توان گفت که خدماتی درصد ریسک پذیری کمتری نسبت به طرح صنعتی دارند. اصلی‌ترین شاخص تاثیرگذار در موفقیت طرح‌های خدماتی تسلط مجری بروی پروژه می‌باشد.

چگونه برای کسب و کار خود طرح توجیهی خدماتی تهیه کنیم ؟

تدوین و نوشتن طرح توجیهی باید توسط مشاوران مالی سرمایه گذاری تهیه شود. مراجعان می‌توانند با مراجعه به شرکت‌ها جهت تهیه طرح توجیهی اقدام نمایند. 

شما می‌توانید از خدمات تدوین و نگارش طرح توجیهی مشاوران با تجربه کاردوک نیز بهره‌مند شوید. برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• راه اندازی و اجرای پروژه های صنعتی و خدماتی
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

طرح توجیهی خدماتی (Feasibility Study for Services) یکی از انواع طرح توجیهی و خدمات پیشران رشد و تحول اقتصادی در هر کشوری است. سهم بخش خدمات در تولید ناخالص داخلی ایران در طول سال‌های گذشته روندی پاندولی داشته است، اما معاونت بررسی‌های اقتصادی تهران نشان می‌دهد که تعداد 335 هزار واحد صنفی در استان تهران دارای پروانه کسب بوده‌‏اند که 21 درصد آن‎ها تولیدی، 12 درصد خدمات فنی، 48 درصد توزیعی و 19 درصد خدماتی هستند. در ادامه چندین طرح خدماتی معرفی شده است. 

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: طرح توجیهی خدماتی

طرح توجیهی خدماتی

بسیاری از سرمایه‌گذران که برای مشاوره و ثبت نام در سامانه بهین یاب با مشاوران کاردوک تماس می‌گیرند، جویای این مطلب هستند که سرمایه خود را در کدام حوزه سرمایه‌گذاری کنند تا علاوه بر سوددهی بتوانند برای رشد اقتصادی کشور نیز مفید باشند. مطالعات و تهیه طرح توجیهی خدماتی فرای این موضوع جهت اطمینان از موفقیت ایده و ورود به بازار تهیه می‌گردد. طرح‌های خدماتی به دلیل دارا بودن ویژگی‌هایی از جمله نرخ سود بالاتر، بهره‌وری بیشتر، دسترسی به نیرو کار ارزان، اشتغال‌زایی بالا، مدت زمان بهره برداری بیشتر از پروژه و … همواره یکی از پیشنهادهای جذاب برای سرمایه‌گذاران محسوب می‌گردد. همچنین باید اشاره کرد که اکثر طرح‌های توجیهی خدماتی از مدت ساخت بالایی برخوردار هستند.

یک مطالعه امکان سنجی (طرح توجیهی فنی – اقتصادی) همواره بهترین روش برای تعیین اندازگیری ریسک پروژه محسوب می‌گردد. ایجاد یک مطالعه مستند و کامل نیاز به مجموعه‌ای از مهارت‌ها همچون دانش اقتصادی مهندسی، بازارسنجی، اندازه‌گیری کشش بازار و دانش خاص از وضعیت جامعه را دارد. در طرح‌توجیهی خدماتی همانند طرح توجیهی صنعتی تمامی عوامل درونی و برونی تاثیرگذار بر روی سودآوری طرح مورد بررسی دقیق قرار می‌گیرند.

باید بدانید که میزان درآمد طرح های خدماتی ناشی از ارائه یک خدمت خاص است نه فروش یک محصول، به همین دلیل مطالعات طرح توجیهی خدماتی با سایر طرح‌های توجیهی متفاوت است.

انواع مختلف طرح های توجیهی خدماتی

طرح‌توجیهی خدماتی به بررسی جامع و دقیق یک خدمت که قرار است توسط یک سرمایه گذار یا کارآفرین ارائه شود می‌پردازید. طرح‌توجیهی خدماتی طیف وسیعی از خدمات را در برمی‌گیرد؛ خدمات صنعتی، آموزشی، گردشگری، رفاهی و… . به طور کلی طرح‌های خدماتی شامل سه بخش می‌شوند که عبارتند از :

• طرح توجیهی خدماتی
• طرح توجیهی توزیع و پخش
• طرح توجیهی فنی

بخش های مختلف طرح توجیهی خدماتی

یکی طرح‌توجیهی خدماتی از اجزای مختلفی مثل ارزیابی وضعیت بازار، بررسی مشخصات فنی طرح و برآورد مالی و اقتصادی پروژه و یا ایده سرمایه‌گذاری تشکیل شده است. هر یک از این اجزاء زیر نظر مشاورین و متخصصین موضوع ک ذی‌نفع پروژه نیستند انجام می‌شود تا در نهایت به این نتیجه برسیم که آیا این پروژه خدماتی از نظر اقتصادی توجیه‌پذیر است یا خیر؟ در ادامه به توضیح اجمالی هر یک از این بخش‌ها می‌پردازیم:

معرفی محصول در طرح‌توجیهی خدماتی

در بخش شرح محصول در طرح‌توجیهی خدماتی به چگونگی فرایند ارائه خدمات پرداخته می‌شود. بنا به ماهیت طرح میزان و کیفیت و درجه بندی خدمت ارائه شونده در خروجی کار تاثیر مستقیم دارد و کار محصول در آغاز با شروع فعالیت اقتصادی همراه است.

بررسی بازار طرح توجیهی خدماتی

بررسی بازار طرح‌توجیهی خدماتی به بررسی دقیق مکان اجرای پروژه می‌پردازد. یکی از مهم‌ترین بخش‌های طرح‌توجیهی خدماتی محلی است که قرار است خدمات در آنجا ارائه گردد. در طرح‌های خدماتی بازار در مقیاس مکانی بررسی می‌شود که ابتدا در محدوده جغرافیایی شروع خدمت است سپس در سطح کلان‌تر در استان، کشور و حتی جهانی مورد بررسی قرار می‌گیرد که باز هم بسته به نوع خدمت بررسی بازار طرح‌توجیهی خدماتی متفاوت می‌باشد. 

تحلیل بازار طرح‌های توجیهی خدماتی شامل چالش‌های خود است که از همین رو متناسب با نوع پروژه و خدمت بسیار متفاوت از یکدیگر می‌باشد.

بررسی فنی طرح توجیهی خدماتی

در بخش فنی طرح‌توجیهی خدماتی به بررسی چگونگی ارائه خدمت پرداخته می‌شود. طرح‌های خدماتی برخلاف طرح‌های صنعتی شامل خط تولید و فرایند تولید نمی‌باشند و در واقع بخش فنی مربوط به تخصص مجریان خدمت در حوزه کاری خدمتی که ارائه می‌دهند می‌باشد. همچنین باید در نظر داشته باشید که کنترل کیفیت در محصول در مطالعات امکان سنجی طرح‌های توجیهی خدماتی معیار کیفی است و به طور دقیق نمی توان با شاخص های عددی به نتیجه رسید و با توجه به نوع کیفیت و ارائه خدمات و امکانات مجموعه درجه‌بندی می‌شوند. ظرفیت سنجی نیز در طرح توجیهی خدماتی با توجه به نوع خدمت محاسبه می گردد.

بررسی مالی طرح‌توجیهی خدماتی

در طرح های خدماتی میزان سرمایه‌گذاری بسیار متفاوت است و برخلاف طرح‌های صنعتی که حداقل‌هایی برای میزان سرمایه گذاری وجود دارد، در طرح‌های خدماتی اینگونه نیست.

با بررسی مالی در طرح توجیهی خدماتی می‌توان به راحتی میزان سودآوری پروژه، هزینه‌ها، میزان سرمایه ثابت و در گردش مورد نیاز برای پروژه را محاسبه و برآورد نمود. اما به طور کلی می‌توان گفت که خدماتی درصد ریسک پذیری کمتری نسبت به طرح صنعتی دارند. اصلی‌ترین شاخص تاثیرگذار در موفقیت طرح‌های خدماتی تسلط مجری بروی پروژه می‌باشد.

چگونه برای کسب و کار خود طرح توجیهی خدماتی تهیه کنیم ؟

تدوین و نوشتن طرح توجیهی باید توسط مشاوران مالی سرمایه گذاری تهیه شود. مراجعان می‌توانند با مراجعه به شرکت‌ها جهت تهیه طرح توجیهی اقدام نمایند. 

شما می‌توانید از خدمات تدوین و نگارش طرح توجیهی مشاوران با تجربه کاردوک نیز بهره‌مند شوید. برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• راه اندازی و اجرای پروژه های صنعتی و خدماتی
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

دستگاه بسته بندی مواد غذایی به دلیل فراهم کردن ویژگی‌های مهم و مورد نیاز در بسته‌بندی محصولات غذایی، بیش از پیش مورد استفاده قرار می‌گیرند. قابلیت جابجایی آسان، سبک بودن، شکل پذیری، تسهیل‌کننده مصرف، افزایش زمان ماندگاری و حفظ بهداشت غذا موجب افزایش محبوبیت انواع مختلف بسته بندی‌ها شده است. این ماشین آلات قادرند طیف گسترده‌ای از مواد غذایی را همانند تنقلات، محصولات گوشت و مرغ، آب نبات، شکلات، سس، میوه و سبزیجات فرآوری شده، انواع پودر و دانه‌های غذایی و محصولات لبنی در اندازه و شکل‌های متفاوت بسته‌بندی نمایند. این امر باعث تشویق تولیدکنندگان تجهیزات و ماشین آلات بسته‌بندی به سرمایه‌گذاری در فعالیت‌های تحقیق و توسعه فناوری‌های نو برای پاسخگویی به افزایش تقاضا بسته‌بندی مناسب مواد غذایی شده است.

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع : خط تولید بسته بندی مواد غذایی

دستگاه بسته بندی مواد غذایی | پیش‌بینی خرید و فروش

براساس پیش‌بینی سایت ResearchAndMarkets بازار ماشین آلات بسته‌بندی مواد غذایی طی سال‌های 2020-2024 با افزایش فروش به میزان 4.05 میلیارد دلار همراه با رشد سالیانه چهاردرصد روبرو خواهد شد. افزایش تقاضا به سمت خرید ماشین آلات بسته‌بندی هوشمند و استفاده از مواد نازک بسته‌بندی گرایش پیدا خواهد داشت.

در نتیجه دستگاه‌های بسته‌بندی نوآورانه تقاضای بالایی خواهند داشت. این ماشین آلات  قادرند مواد غذایی مایع در غلظت‌های مختلف، انواع خمیر، پودر، دانه و قطعات غذایی را بسته‌بندی نمایند.

ظروف و پوشش‌های بسته‌بندی می‌تواند شیشه، پلاستیک، مواد مرکب کامپوزیتی، کاغذ، فویل و فلز باشد. شیوه‌های بسته‌بندی نیز می‌تواند به صورت پیچشی، پرسی، پمپی، چین‌دار و یا سیل و آب‌بندی باشد.

انواع ماشین بسته بندی صنایع غذایی

ماشین آلات بسته بندی می‌تواند بر اساس نیاز اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، سیستم‌های بسته‌بندی نمونه تولید شده، سیستم مونوبلاک با امکان هم‌زمان پر کردن و بسته‌بندی روی یک دستگاه و یا خطوط کامل تولید باشند.

امکانات دستگاه های بسته بندی مواد غذایی

در این دستگاه‌ها فرایندهای تغذیه مواد غذایی تغذیه ظرف و پوشش، پالت بازکنی، شستشو، تخلیه، تمیز و خشک کردن، توزین، پرکن بر اساس دوز و غلظت مواد غذایی، دربندی، برچسب گذاری و هندلینگ انتهای خط برای شیرینگ پک و بسته‌بندی تجمعی می‌تواند انجام شود. بخش‌هایی از این فرایندها همانند پرکن می‌تواند تحت خلاء و به همراه تخلیه هوا و عاری از گرد و غبار صورت پذیرد و یا دربندی با استفاده از تکنیک‌های مختلفی همانند پیچ کردن، فشار دادن، جهت‌گیری موقعیت، چین دادن، آب‌بندی (القایی، التراسونیک، حرارتی) و یا سرعت و گشتاور قابل تنظیم صورت پذیرد.

برای آشنایی بیشتر نمونه‌هایی از ماشین آلات مختلف بسته بندی صنایع غذایی با اشاره به ظرفیت عملکردی به شرح ذیل معرفی می‌گردد.

مشخصات 8 دستگاه بسته بندی مواد غذایی

1- دستگاه پرکن وزنی ویژه بسته‌بندی محصولات غذایی پودری و دانه‌ای و دانه‌های زبر

مشخصات:

ظرفیت : تا 150 ظرف در دقیقه

میزان بارگیری : تا 30000میلی لیتر

زمان تغییر تنظیم برای  فرمت محصول جدید: 5 دقیقه 

 2-دستگاه پرکن سرمته‌ای ویژه بسته بندی محصولات غذایی پودری و دانه‌ای  

مشخصات:

بارگیری : یک دهم تا دوبست گرم

زمان تغییر تنظیم برای  فرمت محصول جدید: 5 دقیقه

بیس وایعاد صفحه: 90*60*6/1(میلیمتر)

3- دستگاه دربندی روتوکاپ برای انواع کاربری‌ها

مشخصات:

خروجی: 120 ظرف در دقیقه

زمان تغییر تنظیم برای  فرمت محصول جدید: 5 دقیقه 

بیس وابعاد صفحه: 24*3/2*7/1(میلیمتر)

4- دستگاه تخلیه، تزریق گاز و دوخت ویژه بسته‌بندی محصولات غذایی پودری

مشخصات:

خروجی: تا 250 ظرف در دقیقه

مقدار اکسیژن باقیمانده : کمتر از نیم درصد

زمان تغییر تنظیم برای  فرمت محصول جدید: 60 دقیقه 

5- دستگاه پر کردن و بسته بند انواع کپسول یا پد

مشخصات:

خروجی: تا 1500 قطعه در دقیقه

ایعاد بسته : 20 تا 67 میلیمتر

بارگیری: 1 تا 18 گرم   

6 -دستگاه پر کردن و بسته‌بندی محصولات مایع، خمیر و پودر

مشخصات:

خروجی: تا 1500 قطعه در دقیقه

بارگیری: 25 تا 10000 گرم  

زمان تغییر تنظیم برای  فرمت محصول جدید: 30 دقیقه 

7- دستگاه پرکردن و بسته‌بندی محصولات پودری، دانه‌ای و قطعه‌ای

مشخصات:

خروجی: تا 150 قطعه در دقیقه

قطر ظرف: 50 تا 99  میلیمتر  

ارتفاع ظرف: 60 تا 250  میلیمتر  

8- دستگاه پر کردن و بسته‌بندی فرایندی محصولات فراوری شده در قوطی یا ظروف

مشخصات:

خروجی: تا 150 قطعه در دقیقه

قطر ظرف: 40 تا 165  میلیمتر  

ارتفاع ظرف: 40 تا 250  میلیمتر  

کدام صنایع غذایی را می توان بسته بندی کرد؟

با توجه به نیاز روز افزون بازار، باید گفت تقریبا تمام مایحتاج غذایی را از طریق بسته بندی می‌توان به دست مصرف کننده رساند. از این طریق کالاهای صادراتی نیز با ارزش افزوده بیشتری از کشور خارج می‌شوند. طرح توجیهی بسته بندی برخی محصولات به شرح زیر می‌باشد.

طرح بسته بندی ادویه جات

طرح بسته بندی مربا و مارمالاد

طرح بسته بندی کشمش

طرح بسته بندی لواشک

طرح بسته بندی حبوبات

طرح بسته بندی آجیل و خشکبار

طرح بسته بندی عسل

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای تولید کننده

• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح
• مشاوره در زمینه تهیه و خرید مواد اولیه
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع : خط تولید بسته بندی مواد غذایی

صنعت “Industry” که از واژه لاتین “Industrial” گرفته شده به معنای بازرگانی یا به طور کلی ساختن و ساخت است. صنعت زمینه‌ای جذاب برای بسیاری از سرمایه گذران می‌باشد؛ از جمله ملزومات اولیه ضروری برای یک واحد صنعتی می‌توان به آگاهی از مشخصات سرمایه گذاری، توجیه پذیری، بازار محصول و … اشاره داشت. تهیه بخش توجیهی فنی، مالی و اقتصادی از هر طرح صنعتی در این مرحله قطعا کمک شایانی به ایجاد واحد سودآور خواهد نمود. در ادامه به طرح های که زیر مجموعه طرح های توجیهی صنعتی هستند اشاره کرده‌ایم.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: طرح توجیهی صنعتی

طرح توجیهی صنعتی

در طرح های توجیهی صنعتی مواردی باید مد نظر قرار گیرد که در سایر طرح های توجیهی از اهمیت کمتری برخوردار است؛ مسائلی همچون ظرفیت سنجی و مکان یابی در یک طرح صنعتی اهمیت فوق العاده بالایی برخوردار است. از لحاظ دیگر تامین کننندگان و بازار های هدف در قیمت تمام شده و رقابت پذیری یک محصول واحد صنعتی از اهمیت شایانی برخوردار است و عملا می تواند پیروزی یا شکست یک طرح صنعتی  را مشخص کند. مطالعات امکان سنجی و بررسی بازار آینده یک محصول صنعتی، بررسی وضعیت واردات و صادرات محصول و مصرف داخلی آن مبنی بر آمار مستند از اهمیت بالایی برخوردار است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

زمینه های طرح های توجیهی صنعتی

با توجه به وسعت زیاد طرح های توجیهی می توان از جمله مهمترین زمینه های طرح های توجیهی صنعتی به موارد زیر اشاره داشت : 

• طرح توجیهی تولید لوازم الکترونیکی
• طرح توجیهی صنایع غذایی و آشامیدنی
• طرح توجیهی صنایع نساجی و پوشاک
• طرح توجیهی صنایع فلزی
• طرح توجیهی خودروسازی و نیروی محرکه
• طرح توجیهی صنایع شیمیایی و دارویی
• طرح توجیهی صنایع چوبی و سلولزی
• طرح توجیهی صنایع معدنی
• طرح توجیهی صنایع ساختمانی

نمونه های طرح توجیهی صنعتی 

در ادامه تعدادی از طرح های توجیهی صنعتی در زمینه های مختلف آورده شده است :

نمونه طرح توجیهی تولید لوازم الکترونیکی

برای دیدن سایر طرح توجیهی تولید لوازم الکتریکی کلیک کنید.

نمونه طرح توجیهی صنایع غذایی و آشامیدنی

برای دیدن سایر طرح توجیهی صنایع غذایی و آشامیدنی کلیک کنید.

نمونه طرح توجیهی صنایع نساجی و پوشاک

برای دیدن سایر طرح توجیهی صنایع نساجی و پوشاک کلیک کنید.

نمونه طرح توجیهی خودروسازی و نیروی محرکه

برای دیدن سایر طرح توجیهی صنایع خودروسازی و نیروی محرکه کلیک کنید.

نمونه طرح توجیهی صنایع شیمیایی و دارویی

برای دیدن سایر طرح توجیهی صنایع شیمیایی و دارویی کلیک کنید.

نمونه طرح توجیهی صنایع معدنی

برای دیدن سایر طرح توجیهی صنایع معدنی کلیک کنید.

نمونه طرح توجیهی صنایع ساختمانی

برای دیدن سایر طرح توجیهی صنایع ساختمانی کلیک کنید.

طرح توجیهی صنعتی | خدمات قابل ارایه  کاردوک

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• راه اندازی و اجرای پروژه های صنعتی و خدماتی
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

تولید پارچه های بی بافت پیوندی نیاز به تکنولوژی بالا دارند. این پارچه ها از الیاف مختلف ساخته می‌شوند. با دستگاه‌های نساجی الياف منسوجات بدون بافت مستقيما به روش‌های مختلف تبدیل به پارچه شده و هیج عملیات بافندگی برای تولید نیاز ندارند. برای اتصال الیاف فرآیندهای خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا لایه تولید شده تثبیت شود. منسوجات نبافته بر اساس کاربردهای مورد نیاز طراحی و تولید می‌شوند. این محصولات از منسوجات نبافته نازک و سبک وزن تا غیربافته‌های ضخیم و بادوام، برای  کاربردهای مختلف تولید می‌شوند. در ادامه تولید منسوجات نبافته به روش ‌های مختلف را شرح داده‌ایم.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع : خط تولید پارچه های بی بافت

تولید پارچه های بی بافت | برای چه مصارفی تولید می‌شود؟

برنامه‌ریزی و مهندسی ویژگی‌های خاص آن‌ها از طریق انتخاب مواد اولیه و تکنولوژی‌های شکل‌گیری، تولید، پیوندهای تثبیتی الیاف و پارچه و همچنین عملیات تکمیلی همانند چاپ، برجسته‌سازی و لمینیت امکان ارائه محصولات متنوع با کارایی بالا را فراهم می‌آورد.

به گونه‎ای که نقش منسوجات بدون بافت را در بسیاری از نیازهای روزمره زندگی همانند تولید ماسک، پارچه‌های مورد استفاده در البسه بک‌بار مصرف بیمارستانی، پوشک، دستمال‌های مختلف، چسب پزشکی، آستری لباس، البسه عایق، لباس حفاظتی محیط کار صنعتی، پوشش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی، دستمال سفره، فیلترهای هوا و سوخت انواع خودرو و ماشین آلات صنعتی و بسیاری از کاربردهای دیگر می‌توان مشاهده کرد.

فرایند و تکنولوژهای  تولید پارچه  های بدون نبافته

تولید منسوجات بدون بافت جهت تبدیل منسوجات به طیف گسترده‌ای از محصولات کاربردی در سه مرحله اصلی صورت می‌گیرد؛ فناوری‌های مدرن امکان همپوشانی برخی مراحل را در فرایند تولید فراهم می‌کند و در برخی موارد هر سه مرحله می‌توانند هم‌زمان به صورت پیوسته انجام شوند. در ادامه 6 روش تولید پارچه های بی بافت را شرح داده‌ایم. برای سفارش طرح توجیهی پارچه نبافته کلیک کنید.

1- تولید الیاف و فرم گیری صفحات تار عنکبوتی

• ایحاد پیوند مابین الیاف تار عنکبوتی
• فرایند تثبیت و نکمیل نهایی صفحات
• فرایند تولید پارچه بدون بافت به روش خشک  

ساخت منسوجات نبافته با چیدن الیاف بر روی یک صفحه به صورت وب آغاز می‌شود. فیلامنت‌ها و الیاف اصلی رشته‌های اکسترود شده ناشی از تغییر شکل گرانول‌های پلیمری مذاب می‌باشند. تصاویر برخی از روش‌های استفاده شده برای فرم‌دهی پارچه‌های بدون بافت به شرح ذیل است.

1-  عدل بازکن

2- مجرای تغدیه

3-رول جمع کن

4- خشک کن

5 – ظرف مایع تثبیت کننده پیوند 

6- آغشته سازی

7- کاردینگ و فرم دهی

8- کانوایر انتقال صفحه الیاف از تغدیه کننده و اوپنر به بلندینگ

9- عدل الیاف آماده 

2- تولید پارچه های بی بافت از الیاف کوتاه  با استفاده از هوا 

تولید پارچه با تکنیک کاردینگ یک فرآیند مکانیکی است که فرایند آن از عدل الیاف آماده شروع می‌شود. این الیاف ابتدا باز، مخلوط و توسط سیستم پنوماتیک و فشار هوا به شکل تار عنکبوتی به کاردینگ منتقل می‌شوند. در دستگاه کارتینگ که دارای استوانه‌های دوار یا یک سری از حلقه‌های پوشش داده شده با نوارهای باریک دندانه‌دار است؛ یک شبکه تار عنکبوتی الیاف وارد می‌شوند.

پیکربندی دقیق صفحات پارچه فرم‌دهی شده در اینجا به نوع الیاف و وزن پایه‌ای الیاف که تولید می‌شود، بستگی دارد. صفحات وب را می‌توان به صورت موازی از الیاف هم راستا شده  که در جهت دستگاه قرار می‌گیرند و یا به صورت تصادفی و راندوم هدایت شده‎اند، ساخت. به گونه‌ای که در شبکه‌های موازی الیاف موجود در لایه و ورق تار عنکبوتی، استحکام کششی خوب، کشیدگی کم و تحمل پارگی در جهت  مسبر حرکت و عمود بر دستگاه ایجاد شوند. پارامترهای کنترلی دستگاه و ویژگی الیاف ترکیبی می‌توانند متنوع باشند و در نتیجه طیف گسترده‌ای از پارچه‌ها با خواص مختلف را تولید نماید.

1. تغذیه الیاف کوتاه
2. آسیاب چکش الیاف
3. فرمینگ هد
4. خروجی هوا
5. صفحات تار عنکبوبی
6. فشرده سازی
7. کانوایر سیم مش متحرک
8. برای پیوند بیشتر
9. الیاف + هوا در
10. الیاف حرارتی

3- تولید پارچه های بی بافت از الیاف کوتاه  به روش مرطوب

خیساندن الیاف مانند ساخت کاغذ است. تفاوت آن‌ها در میزان الیاف مصنوعی موجود در یک پارچه بدون بافت است. دوغاب رقیق آب و الیاف روی نوار نقاله سیمی متحرک قرار می‌گیرند، جایی که آب تخلیه می‌‍شود و الیاف به صورت شبکه تار عنکبوتی ایجاد می‌شوند تا با فشردگی بین غلطک‌ها آبگیری و خشک شدن بهم اتصال یافته و در تمامی جهت‌های صفحه مستحکم شوند. با این روش طیف گسترده‌ای از الیاف طبیعی، معدنی و مصنوعی با طول‌های مختلف قابلیت تولید دارند.

1. الیاف بلند
2. آب
3. فیبر و آب (دوغاب)
4. شکل گیری صفحات وب
5. آغشته به بند
6. خشک كردن
7. اتمام و رولینگ پارچه
8. دفع بیش از حد آب
9. خمیر چوب مخصوص کاغذ سازی

4- تولید پارچه های بی بافت اسپان به  روش اکسترودینگ

ذوب تابی یک اصطلاح عمومی است که در تولید پارچه بدون بافت تار عنکبوتی تولید شده به طور مستقیم از پلیمرهای گرمانرم را توصیف می‌کند. این اصطلاح شامل دو فرآیند اسپان باند و ملت بلون است که اغلب به صورت ترکیبی اجرا می‌شوند. در این فرایند ابتدا گرانول‌های پلیمری همانند پلی پروپیلن سیستم اکسترودینگ و قالب‎های آن با استفاده از مکانیزیم ذوب هوادهی در قالب به رشته‌ها و فیلامنت‌های پلیمری تبدیل می‌شوند.

این  رشته‌های پیوسته قبل از این که روی نوار نقاله قرار گیرند، کشیده و جهت دهی می‌شوند. سپس توسط کانوایر افقی به سیستم تثبیت و گالندرینگ صفحات وب رفته و پس از اتمام فرایند به صورت رول در می‌آیند.

در نهایت یک پارچه وب یکنواخت رول شده ساخته می‌شود. استحکام پارچه بی بافت تولید شده با فرآیند اسپان باند را می‌توان با کاردینگ مقایسه کرد. در اسپان باند تقویت و افزابش استحکام به دلیل ضعیف شدن رشته‌ها، باعث تقویت بافت با مقاومت بیشتر در مقایسه با کارتینگ می‌شود. نکته منفی این است که انتخاب مواد اولیه در فرایند اسپان باند به دلیل عبور هوا در زمان شکل‌گیری فیلامنت‌ها و وجود مولفه‌های خواص الیاف پلیمر دو جزیی محدودتر است.  

1. تغذیه گرانول پلیمری
2. پلیمر مذاب
3. شکل دهی با قالب اکسترودر
4. میکرو کنترلر رشته (خنک کننده و کشش)
5. هوا دهی
6. اتصال کلندری
7. تخلیه و انتقال
8. پراکنش الیاف
9. اکسترودر

5- تولید پارچه های بدون بافت ملت بلون به  روش اکسترودینگ

ملت بلون مانند سپان باند با اکسترود کردن یک پلیمر دارای ویسکوزیته کم شروع می‌شود. اما به جای  خوابانیدن رشته‌ها هنگام ترک اسپینر، رشته‌ها با جریان هوای گرم  در حالی که هنوز تا حدی در حالت ذوب هستند، نازک و بریده می‌شوند. این امر باعث می‌شود رشته‌های بسیار نازک‌تر و دارای مقاومت کششی کمتری باشند. رشته‌های باریک نازک شده برای تشکیل پارچه بر روی یک نوار نقاله به صورت تار عنکبوتی قرار گرفته و پس از ورود به بخش تثبیت و تکمیل شکل گرفته و مستحکم می‌شوند.

6- تکنیک های نوین تولید پارچه های بدون بافت

فرایند تولید الیاف ملت بلون منجر به تولید رشته‌هایی با حداقل قطر 1 میکرون می‌شود. بیش از یک دهه تحولات در تولید انواع پارچه‌های بدون بافت از الیاف نازک‎ترا فزایش راندمان پیشرفت تولید را به همراه داشته است. فناوری‌های جدید موجود در بازار تولید این محصولات عبارتند از:

ذوب زیزی میکرونی، بافت سانتریفوژی، ریسندگی محلول و الکتروبافی اگر چه بهره‌وری این روش‌ها در مقایسه با ذوب اسپان بافت کم است، اما  خواص بی‌نظیری را می‌توانند به یک پارچه نبافته اضافه نمایند.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

کابل فشار قوی یا ولتاژ بالا با استفاده از تکنولوژی خاصی، امکان انتقال انرژی الکتریکی در ولتاژهای بالا را فراهم می‌کنند. دانش به کار رفته در این کابل ها، موجب مهار میدان الکتریکی حاصل از ولتاژ قوی می‌شوند. بنابراین عدم تولید این محصول بر اساس استانداردها می‌تواند موجب آسیب به مصرف کننده شود. برای اطلاع از استانداردهای کابل های فشار قوی کلیک کنید. در ادامه نیز جهت آشنایی با روند تولید کابل های ولتاژ بالا با ما همراه باشید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع : کابل فشار قوی

کابل های فشار قوی (Extra High Voltage XLPE)

کابل ولتاژ بالا از جنس آلومینیوم یا مس هستند که با پلی اتیلن متقاطع فوق العاده تمیز عایق‌بندی شده‌اند. سپس این مجموعه هادی عایق شده توسط آلیاژ سرب گاهاً با سیم مسی اضافی یا آلومینیوم موج‌دار پوشش داده می‌شوند و نهایت توسط عایق‌کننده‌های PVC یا پلی اتیلن به عنوان غلاف نهایی پوشش داده می‌شوند که نقش حفاظت از سیم در برابر اثرات نامطلوب عوامل محیطی و پوسیدگی را بر عهده دارد. ساختار سطح مقطعی کابل به صورت زیر است.

1. قسمت رسانا مرکزی
2. صفحه هادی
3. عایق XLPE
4. صفحه عایق
5. نوار نیمه رسانا با قابلیت جذب آب
6. غلاف آلیاژ سرب یا سیم های مسی
7. نوار لامینت شده الومنیوم
8. غلاف بیرونی از جنس پی وی سی یا پلی اتیلن

برای سفارش طرح توجیهی تولید سیم و کابل کلیک کنید.

کابل فشار قوی | فرایند ساخت کابل با اکستروژن سه گانه

در فرایند کابل برق فشار قوی ورقه‌های رسانا و عایق به طور همزمان در طول خط تولید با استفاده از سه اکسترودرو سیلندر ماردون‌های متفاوت و دارای یک هد خروجی مشترک در استقرار ضریدری و مشترک متقاطع سیلندرهای اکستروژ و دارای یک خط جوشکاری برقی مداوم عمودی دارای فناوری برقراری اتصال سرد متقابل خشک ورقه‌ها و لایه در شرایط بدون رطوبت است. در این فرایند کانتینوس همزمان با اتصال کامل لایه‌های نیمه رسانا با عایق ریزی پوشش رساناها به گونه‌ای انجام می‌شود که از تشکیل نشدن حفره و فضاهای ریز میکرونی در عایق را نیز تضمین می‌کند.

خط جوش لایه‌ها (VCV) با اکستروژن سه گانه تضمین می‌کند که کابلی عالی همراه با یک عایق فشرده با اتصال کامل بین لایه‌ها و در نتیجه خواص دی‌الکتریک برتر در ولتاژ بسیار بالا تولید شود. نظارت و کنترل این فرایند به صورت آنلاین در روند تولید و با رعایت استانداردهای دقیق و سختگیرانه در اتصال دقیق صفحات حاصل و عایق‌کاری در طی فرآیند کاملاً خشک صورت گیرد. با این کار احتمال خرابی الکتروشیمیایی هم در فرایند تولید و هم در طول عمر کامل کابل از بین می‌رود.

سیم رسانا

رسانا مرکزی کابل از سیم‌های مس آنیل شده و یا آلومینیوم سخت تاییده شده، ساخته شده‌اند. شکل مقطعی ظاهری سیم یا به صورت دایره فشرده حاوی رشته‌ای تشکیل شده است یا به شکل قطعاتی از یک دایره به هم  فشرده شده‌اند. هسته دایره‌ای متراکم شده دارای رشته‌های متشکل از سیم‌هایی است که در کنار هم قرار گرفته و سپس متراکم شده‌اند. سیم مقطع دار به طور معمول از 4 الی 5 بخش تشکیل شده است و معمولا برای سیم‌هایی که اندازه رسانای آن‌ها بالاتر از 1000 میلی‌متر است، کاربرد دارد. از سیم‌های مذکور برای جلوگیری از افزایش مقاومت AC ناشی از اثرات سطحی و هم جواری رساناها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صفحه رسانا

صفحه هادی از یک لایه اکسترود شده از کامپوند نیمه رسانا، تشکیل شده است. صفحه هادی نه تنها مخاطره تخلیه الکتریکی مابین هادی و عایق را برطرف می‌کند؛ بلکه یک لایه بسیار صاف ایزوله را برای حذف فشار موضعی متمرکز را ایجاد می‌نماید.

کابل فشار قوی |  پوشش عایق

عایق پوششی پلی اتیلن از طریق اکسترود متقاطع تزریق می‌شود و ساختار آن به گونه‌ای است که در شرایط جوی کاملاً کنترل شده محافظ مناسب بخش هادی را برعهده دارد. فرآیند هماهنگ اتصال متقابل مواد به صورت همزمان در فضای محافطت شده خشک ناشی  از وجود گاز نیتروژن قادر است، از بهم ریخته‌گی و خراب شدن خصوصیات الکتریکی در طول فرایند تولید جلوگیری نماید.

کابل فشار قوی | صفحه عایق کننده

صفحه عایق حائلی را یر روی عایق با اکسترود کردن ماده نیمه رسانا به صورت متمرکز در طول سراسر عایق فراهم می‌کند تا احتمال یونیزاسیون سطح خارجی دی الکتریک به حداقل برساند. لایه نیمه رسانای اکسترود شده توسط یک نوار بدون بافت نیمه رسانا با قابلیت جذب آب شونده دنبال می‌شود.

صفحه فلزی

صفحه فلزی شامل غلاف آلومینیوم موج دار یا غلافی از آلیاژ سرب است. در حالت استفاده از طراحی غلاف، چنانچه غلاف آلیاژ سرب به تنهایی برای تأمین نیاز جریان گسیل ارت به زمین کافی نباشد، سیم مسی ممکن است اضافه شود.

 غلاف بیرونی

برای محافظت از غلاف فلزی در برابر خوردگی الکتروشیمیایی یا گالوانیک (خوردگی در اثر وجود اختلاف پتانسیل الکتریکی بین فلزات) غلان بیرونی توسط PVC یا PE پوشانده می‌شود.

 لایه خارجی رسانا

لایه بیرونی رسانا تست و آزمایش لایه بیرونی غیرفلزی را تسهیل می‌کند. این تست برای اطمینان از سلامت فیزیکی کابل مهم است.

کابل فشار قوی | مزایا تکنولوژی

ویژگی‌های برجسته کابل‌های XLPE تولید شده توسط خط VCV عبارتند از:

• عایق کاملا متحدالمرکز
• اتصال متقابل خشک و خنک شده خشک با استفاده از گاز نیتروژن جهت تضمین و حفظ ویژگی‌های الکتریکال عالی عایق
• اکستروژن همزمان لایه‌های نیمه رسانای داخلی و خارجی و عایق از شرایط خلاء از تغییر فرم کابل جلوگیری می‌کند
• فرایندهای تولید کنترل شده رایانه‌ای، یکنواختی کیفیت را حفظ می‌کنند.

برای احداث واحد تولید انواع سیم وکابل از هادی مسی و جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت بر اساس پلان‌های مهندسی  تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار  از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

اطلاع از استاندارد کفپوش PVC جهت دستیابی به کیفیت مناسب محصول و جلب اعتماد مصرف کنندگان و رعایت کلیه نکات مربوط به کنترل کیفیت محصول، ضروری است. برای آشنایی با آزمون ها و استانداردهای تولید کفپوشPVC در ادامه مقاله با ما همراه باشید.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع : استاندارد کفپوش pvc

چند نوع استاندارد وجود دارد؟

به طور کلی در مورد هر محصول، استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی وجود دارد. استانداردهای ملی توسط مؤسسه استانداردها و تحقیقات صنعتی ایران تهیه می‌گردد و کلیه تولیدکنندگان محصول ملزم به رعایت این استانداردها هستند.

با توجه به اینکه مؤسسه استاندارد از اعضاء سازمان بین المللی استاندارد (ISO) تشکیل شده است و از آخرین پیشرفت‌های علمی و فنی و صنعتی جهان استفاده می‌نماید و به علاوه شرایط کلی و نیازمندی‌های خاص کشور را مورد توجه قرار می‌دهد؛ استانداردهای ذکر شده در این مورد مطابق با استانداردهای جهانی بوده و کاملا قابل قبول و لازم الاجراء است.

استاندارد های مربوط به کفپوش های لاستیکی و پلاستیکی ( PVC )

در زیر شماره و موضوع استانداردهای مصوب برای تولید انواع کفپوش لاستیکی و پلاستیکی درج شده است. ویژگی‌های انواع کفپوش در استاندارد ملی ایران به شرح ذیل مصوب و ابلاغ شده است. 

استاندارد  شماره 2170   تحت عنوان کفپوش‌های لاستیکی 

استاندارد  شماره  10901  تحت عنوان كفپوش‌های قابل انعطاف  

استاندارد  شماره  16846 تحت عنوان کفپوش‌های داخل سالن محیط‌های ورزشی

استاندارد  شماره 22711  تحت عنوان كفپوش‌های قابل انعطاف بر پایه پلیمرهای گرما نرم

کدام ویژگی ها در آزمون استاندارد کفپوش ها انجام می‌شود؟

ويژگی‌ها و روش‌های آزمون انواع كف پوش‌های لاستيكی و پلاستیکی از نقطه نظر مشخصات فيزيكی، مكانيكی و شيميایی بيان شده است. دامنه كاربرد اين استاندارد در مورد كف پوش‌های مذکور قابل مصرف در داخل منازل و ساختمان‌ها كه از مواد پلاستیک و پلی‌اولفین‌ها و همچنین كائوچوی طبيعی و يا لاستيک‌های مصنوعی كه با مواد افزودنی مناسب مخلوط و ولگانيزه شده تشكيل يافته است.

این ویژگی‌ها شامل آزمون‌های کنترل کیفیت، مواد تشكيل دهنده کفپوش‌ها، شرایط مخلوط شدن مواد اولیه، خواص ضد چسبندگی، مواد پركننده، رنگينه‏‌ها و ساير مواد افزودنی مناسب تشكيل دهنده لایه‌های زيرين، میانی و بالایی کفپوش‌ها و وضعيت ظاهری و مهارت در ساخت آن‌ها می‌باشد که بايد به طور رضايت‌بخشی فراوری شده باشد و عاری از پوسته، لكه‏‌های ناخواسته، ترک خوردگی، حفره و كثافات بوده و بوی تند و نامطبوع از خود منتشر نكند. برای اطلاع از تجهیزات مورد نیاز خط تولید کفپوش PVC کلیک کنید.

طراحی و انعطاف مطابق با استاندارد کفپوش ها 

مطابق استاندارد سطح رویی کفپوش‌ها را می‌توان صاف و يا دارای برجستگی‌های طراحی شده، هرمی، راه راه ‏و يا شياردار باشد. مشروط بر اينكه ارتفاع اين برجستگی‌ها از 50 درصد ضخامت كلی كف پوش تجاوز نكند. اگر استحكام كششی كف پوش بيش از 100 كيلو گرم بر سانتی‌متر مربع باشد، ارتفاع اين برجستگی‌ها می‌تواند تا 60 درصد ضخامت كلی کفپوش‌ها برسد. برای آشنایی با انواع کفپوش ها کلیک کنید.

در سطح زيرين كف پوش‌‏های لاستيكی می‌تواند يک لايه پارچه‌‏ای چسبانده شده باشد. رنگ کفپوش‌ها بايد در سرتاسر سطح و ضخامت آن به طور يكنواختی پخش شده و به صورت ساده مرمری و يا خال خال باشد و از مرمری و خال خال بودن بايد همواره رنگ زمينه در تمام ضخامت كف پوش وجود داشته و تنها ناحيه سطح را در بر نگيرد.

اندازه اضلاع طبقاستاندارد کفپوش PVC

به لحاظ اندازه اضلاع كف‌پوش‌های مربع شكل هنگامی كه طبق بند 3-4 استاندارد شماره 1470 ايران اندازه ‏گيری شده باشد؛ تلرانس ابعاد آن‌ها بايد ±0/1 درصد باشد. عرض ورقه‌‏ها و رول‌های كفپوش در طول‌های ممتد آن‌ها بايد 100، 150 و 200 سانتی‌متر بوده و هنگامي كه كف پوش به صورت رول تهيه می‌شود طول آن از 10 متر نبايد كمتر باشد.

چنان چه به صورت ورقه عرضه شود طول آن با توافق خريدار تعيين می‌گردد. ضخامت کفپوش‌ها وقتی كه به روش بند 2-3 استاندارد شماره 1470 ايران اندازه‏‌گيری شود؛ باید 3 ميلی‌متر، 4/5 ميلی‌متر و 6 ميلی‌متر و  تلرانس  ضخامت ±0/1 ميلی‌متر باشد.

گونيا بودن اضلاع در مورد كف‌پوش‌ها مربع شكل طبق بند 3 استاندارد شماره 1470 مورد آزمون قرار می‌گيرد. ميزان انحراف از گونيا بدون يک ضلع آن نبايد بيش از 0/3 ميلی‌متر باشد.

میزان مقاومت طبق استاندارد کفپوش PVC

مقاومت كششی کفپوش‌ها، چنانچه طبق بند 4 تا 6 استاندارد 769 ايران مورد آزمون قرار گيرد، بايد حداقل 50 كيلوگرم بر سانتی‌متر مربع باشد و حداكثر ازدياد طول در نقطه پارگی ازدياد طول کفپوش‌ها چنانچه طبق بند 4 تا 6 استاندارد 764 ايران مورد آزمون قرار گيرد؛ بايد حداقل 250 درصد طول اوليه نمونه باشد.

تحمل دما طبق استاندارد کفپوش PVC

چنان چه كفپوش به مدت 168 ساعت در دمای 70±1 درجه سانتی‌گراد در يک اتو و باد زدن دار قرار گيرد، قشر لاستيكی كفپوش نبايد سخت و يا چسبناک شود و يا تغيير رنگ دهد.

مقاومت کششی

مقاومت كششی نمونه پس از كهنه‌گی نبايد بيش از 20 درصد مقاومت كششی قبل از كهنه‌گی اختلاف داشته باشد. ازدياد طول در نقطه پارگی را پس از كهنه‎گی نبايد از 25 درصد مقدار قبل از كهنه‌گی آن كمتر شود.

میزان فرورفتگی

ميزان فرورفتگی بوسيله ميله سر گرد در 25 درجه سانتي‌گراد پس از آزمون نمونه مطابق بند 9 استاندارد شماره 1470 ايران ميزان فرورفتگی پس از يك دقيقه نبايد از 0/70 ميلی‌متر تجاوز كند و مقدار هر بار قرائت نبايد 0/05 ميلی‌متر از مقدار متوسط انحراف داشته باشد.

سختی طبق استاندارد کفپوش PVC

سختی كف پوش وقتی كه مطابق بند 5-1 اندازه‌‏گيری شود، بسته به توافق بين خريدار و فروشنده صورت می‌گیرد و در همه حال اين سختی نبايد از 64 كمتر و از 96 بيشتر باشد. برای بررسی مقاومت به فشردگی چنانچه دو سری نمونه آزمون از كف پوش را انتخاب نموده و يک سری از آن‌ها را طبق بند 3-9 تحت آزمون كهنه‌گی قرار داده و سپس روی هر دو سری نمونه طبق روش بند 5-2 آزمون مقاومت فشردگی انجام گيرد.

ميزان فشردگی در مورد هر يک از دو سری نمونه‌‏ها نبايد بيشتر از 10 درصد باشد. بررسی مقاومت سایشی پس از آزمون نمونه مطابق بند 5-3، افت حجمی نمونه نبايد از 600 ميلی‌متر مكعب بيشتر باشد.

قابلیت انعطاف

قابليت انعطاف پس از آزمون كف پوش مطابق بند 11 استاندارد 1470 نبايد شكنندگی، ترک خوردگی و يا هر گونه آثار شكستگی در آن مشاهده شود. چسبندگی لايه پارچ‌ه‏ای پس از آزمون نمونه كف پوش مطابق بند 3 استاندارد شماره 1470 ايران بار وارده جهت جدا نمودن لايه پارچ‌ه‏ای از كفپوش نبايد كمتر از 0/7 كيلوگرم برای هر سانتی‌متر عرض نمونه باشد.

ثبات رنگ طبق استاندارد کفپوش PVC

ثبات رنگ نسبت به نور چنانچه كفپوش طبق بند 6 استاندارد 1470 ايران آزمون گردد. ميزان ثبات رنگ آن در مقابل نور موقعی رضايت بخش تلقی می‌گردد كه حداكثر اختلاف رنگ كفپوش پس از گذشت مدت زمان آزمون به الگوي شماره 5 پشم رنگ شده استاندارد كه از پارچه اين رنگ بافته شده تشكيل يافته است نرسد.

میزان ناخالصی ها

میزان مواد ناراحت كننده پس از آزمون نمونه كف پوش نبايد از 0/5 درصد وزن كف پوش تجاوز كند. در ضمن نبايد محتوای موادی باشد كه باعث خارش، التهاب و آسيب رساندن به پوست بدن گردد.

مواد فرار هنگامي كه كف پوش طبق بند 7 استاندارد شماره 1470 ايران آزمون گردد؛ ميزان افت وزنی آن نبايد از يك درصد بيشتر باشد.

میزان جذب در مقابل مواد مختلف

جذب آب پس از آزمون كف پوش به مدت 168 ساعت مطابق بند 19 استاندارد 1470 ايران ميزان جذب آب بايد كمتر از 2 درصد وزن اوليه باشد. مقاومت به حلال‌ها پس از آزمون كف پوش مطابق بند 5-5 نبايد اثر چسبندگي و يا تورم در آن مشاهده گردد . مقاومت نسبت به مواد مختلف پس از غوطه ور ساختن نمونه كف پوش در اتانل، پيه، روغن نباتی، روغن معدنی محلول 2 درصد هيدراكسيد سيديوم، محلول 5 درصد كربنات سديم و آزمون آن مطابق بند 12 استاندارد 1470 ايران عرض خراش روی سطح نمونه نبايد از 3 ميلی‌متر تجاوز كند.

رنگ نمونه آزمون پس از غوطه ور شدن نبايد تغييرات قابل ملاحظه‌ای نسبت به نمونه غوطه ور شده از خود نشان دهد. مقاومت به لكه شدن هنگامی كه كف پوش طبق پيوست شماه 11 استاندارد  1332 ايران آزمون گردد؛ نبايد هيچ كدام از نمونه‏‌ها تغيير رنگ داده و يا لكه لكه شود.

شستشوی طبق استاندارد کفپوش PVC

اثر سايدي و قليائی كف پوش پس از شستشو و آزمون كف پوش مطابق بند 5-6 آب حاصل از شستشو نبايد نسبت به متيل اوارنژ اسيدی و نسبت به فنل فتالئين قليائی باشد.

مقاومت به آتش سیگار

مقاومت به آتش سيگار پس از آزمون كف پوش مطابق بند 5-7 كف پوش نبايد اثر قابل ملاحظه‌‏ای از سوختگی، تغيير رنگ، ترک خوردگی يا پوسيدگی از خود نشان دهد. پس از آزمون كف پوش مطابق بند 5-8 براقيت آن حداقل بايد برابر 25 باشد.

میزان ضخامت طبقاستاندارد کفپوش PVC

ضخامت کفپوش‌ها بین ۱ تا ۳ میلی‌متر بوده ولی بیشتر محصولات ضخامتی حدود ۱/ ۵ میلی‌متر دارند. سختی لایه‌های مختلف کفپوش بسته به نوع مصرف می‌تواند بین” ۰تا short A۱۰۰” تغییر کند. محصول این واحد تولیدی نوع سه لایه می‌باشد که در آن یک لایه زیرین با پرکننده زیاد وجود دارد که ضخیم‌ترین لایه نیز می‌باشد و حدود ۰/۸ میلی‌متر ضخامت دارد. لایه میانی که پرکننده کمتری دارد ضخامتی حدود ۰/ ۶ میلی‌متر دارد و روی آن نقش مورد نظر چاپ می‌شود. لایه میانی از پاک شدن طرح جلوگیری می‌کند. این محصول از نظر سایشی به مراتب بهتر از انواع یک لایه هست که مقدار پرکننده بسیار زیادی دارد.

جهت اطلاع از روند تولید و نوشتن طرح توجیهی کفپوش PVC کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک می توانید با شماره 02166418908 ماس بگیرید.

منبع : استاندارد کفپوش pvc

از طرح توجیهی تولید سیم و کابل مسی که توسط متخصصان کاردوک تهیه می شود می توانید جهت ارائه به ارگان ها مورد نظر استفاده نمایید. این طرح با توجه به مصرف سرانه انرژی به ویژه نقش انرژی الکتریکی در صنایع نوشته شده است. با توجه به نقش ویژه برق در صنایع پیشرفته می‌توان نتیجه گرفت که خون رگ‌های جهان صنعتی انرژی الکتریکی است و نقش سازنده تولید، انتقال، توزیع و کنترل نیروی برق مشخص می‌باشد. تولید مس به نقل از دیتا گلوبال با رشد 1.9درصدی در سال 2020 به 21میلیون تن می‌رسد. رشد تولید در چین حدود 6 درصد پیش بینی شده است و علی رغم مشکلات اقتصادی در شیلی و پرو در حال حاضر 40درصد عرضه جهانی مس را به خود اختصاص داده‌اند.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 ماس بگیرید.

 منبع : طرح توجیهی تولید سیم و کابل

میزان تقاضا برای مس

میزان تقاضا برای مس مصرفی در صنایع جهان از جمله خودروسازی تا صنایع الکتریکی و الکترونیکی به میزان 21درصد در سه ماه سوم سال 2020 افزایش یافت و باعث شد قیمت این فلز به بالای 6000دلار بر هر تن برسد.

در حال حاضر میزان سرانه تولید مس در جهان ۳.۲کیلوگرم به ازای هر نفر است و این رقم در ۲۰سال آینده به پنج کیلو افزایش می‌یابد. میزان ذخایر معدنی شناخته شده مس ایران هشت میلیارد تن است که ۳۲ و نیم میلیون تن مس خالص دارد.

در حال حاضر میزان تولید مس کشور ۲۵۰هزار تن است و افق توسعه تولید آن در ۱۴۰۳ معادل ۴۰۰هزار تن خواهد بود. بیش از 70 درصد مس تولید شده جهان در صنایع الکتریسیته و الکترونیک مورد استفاده قرار می‌گیرد و پیش‌بینی می‌شود بازار محصولات الکترونیکی از جمله سیم و کابل به یکی از اجزاء مهم تقاضای مس تصفیه شده در سال‌های آتی تبدیل شود. جهت سفارش نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | معرفی محصول

سیم و کابل‌های مسی به دلیل داشتن ضریب هدایت الکتریکی مناسب وسیله‌ای برای انتقال جریان برق از شبکه توزیع به مصرف‌کننده آن می‌باشد که در ولتاژهای متفاوت و برای كاربردهای مختلف از جمله روشنایی، وسایل و تجهیزات برقی تا انتقال نيروی محركه الكترو موتورها به کار می‌روند. به دلیل تنوع نیاز سیم و کابل در شکل و ساختار و سایزهای مختلف عایق شده همانند کابل افشان، سیم افشان، کابل‌های کواکسیال، کابل مفتولی، کابل مخابراتی و کابل شیلددار تولید و عرضه می‌شوند.

نحوه تقسیم بندی سیم و کابل

تقسیم‌بندی سیم و کابل بر مبنای الگوهای متعددی همانند نوع پوشش و روپوش عایق سیم و کابل، مواد سازنده هادی، تعداد هادی موجود در کابل، نوع عایق، پوشش و روپوش محافظ و نوع مصرف در سایزهای مختلف صورت می‌گیرد. تقسیم‌بندی سیم و کابل به نحوی صورت می‌گیرد که حاوی تمـامی رده‌های سیم و کابل تولیدات داخلی، واردات-صادرات و مصرف می‌باشد. بر این مبنا تقـسیم‌بندی اولیـه سیم و کابل بر اساس نوع مصرف بدین قرار می‌باشد.

کابل افشان، سیم افشان، کابل‌های کواکسیال، کابل مفتولی، سیم و کابل‌های مخابراتی، کابل شیلددار که می‌توانند دارای هادی مسی، غیر مسی یا ترکیبی با روپوش‌های عایق سازی متفاوت باشد).

از این محصول در کجا استفاده می شود؟

از سیم و کابل مسی در انتقال نیروی برق، سیگنال‌های مخابراتی، الکترومغناطیس‌ها و تجهیزات دیگر استفاده می‌شود که در نهایت منجر به استفاده و کاربرد آن‌ها در تأسیسات و صنایع تولید برق، ماشین‌های الکتریکی و... می‌گردد. از سیم و کابل برق فشار ضعیف، برای انتقال انرژی الکتریکی، در شبکه‌های انتقال برق فشار ضعیف به منظور تأمین روشنایی، گرما، نیروی محرکه صنایع و سایر بخش‌ها استفاده می‌گردد.

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | کدهای آیسیک و تعرفه گمرکی

متداول‌ترين طبقه‌بندی و دسته‌بندی در فعاليت‌های اقتصادی همان تقسيم‌بندی آيسيک است. تقسيم‌بندی آيسيک طبق تعريف عبارت است از طبقه‌بندی و دسته‌بندی استاندارد بين‌المللی فعاليت‌های اقتصادی است. كدهای آيسیک و تعرفه گمرکی تولید انواع سیم و کابل مسی در زیر درج شده است:

کدهای آیسیک و تعرفه سیم و کابل مسی

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | ویژگی‌ها و استانداردهای

در تدوین استاندارد سیم و کابل تمامی مراحل از ماده اولیه هادی، مقطع هادی‌های و کشش سیم‌های فرایند تولید و عایق‌سازی و روش‌های آزمون‌های کنترل کیفیت در استاندارد بین‌المللی همانند استاندارهای آمریکـایی AWG اسـتانداردهای انگلیـسی BS604 ،BS6500 و BS6346 ، اســتاندارد آلمــانی VDE0250 و VDE0271 و استاندارد بین‌المللی IEC502 مورد توجه و تصویب قرار گرفته است. مطابق با استانداردهای تـدوین شـده از سـوی موسـسه اسـتاندارد و تحقیقـات صـنعتی ایـران، شماره استاندارد محصولات طرح حاضر در سری استاندارهای 607 و سایر عناوین مندرج در جدول زیر می‌باشد که در تطبیق با استاندارد بـین‌المللی تدوین شده است.

شماره استانداردهای مرتبط با تولید محصول مورد نظر طرح (سیم و کابل)

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | مواد اولیه تولید انواع  سیم و کابل

مواد اولیه اصلی تولید انواع سیم کابل عبارتند از مس و مواد پلی اولفین همانند پی‌وی‌سی و پلی اتیلن، پودر ضدچسبندگی، روغن ویژه کشش مفتول، مواد اولیه چاپ و بسته‌بندی و قطعات مصرفی ماشین آلات صنعتی  می‌باشد که در آن مس به عنوان هادی و مواد پلیمری به عنـوان عـایق می‌باشند.

موارد کاربرد سیم و کابل مسی

مس تولیدی در ساخت و ساز ساختمان، تولید و انتقال نیرو، تولید محصولات الکترونیکی و تولید ماشین آلات صنعتی و وسایل نقلیه حمل و نقل مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیم‌کشی جزء جدایی‌ناپذیر لوازم خانگی، سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی و پیوندهای مخابراتی است که هر روز در ساختمان‌ها و محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود.

اتومبیل به طور متوسط ​​حاوی 1.5کیلومتر سیم مسی است و مقدار کل مس به کار رفته از 20کیلوگرم در ماشین‌های کوچک تا 45کیلوگرم در خودروهای لوکس و هیبریدی متغیر است که این کاربرد به دلیل قابلیـت‌های مناسب هـدایت الکتریکی و حرارتی آن صورت می‌گیرد. به گونه‌ای که 70درصد مس و آلیاژهای مـسی تولیدی در بخش صنایع الکتریکـی و مخـابرات به کار گرفته می‌شود. تا جایی که در بخش‌های بزرگی از شبکه‌های توزیع برق و خطوط فشار قوی زیرزمینی و فشار ضعیف کمتر از یک کیلو ولت و سیم و کابل‌های انعطاف‌پذیر (افشان) از هادی‌های مـسی استفاده می‌شود. برای آشنایی با کابل فشار قوی کلیک کنید.

کالاهای جايگزين 

به دلیل نوع کاربرد و اسـتفاده سـیم و کابـل بـرق فـشار ضـعیف در سیـستم انتقال و توزیـع انرژی الکتریکی، محصولی که بتواند با این قیمت و خواص جایگزین آن شود، تاکنون مشخص نشده است. تنها ممکن است کالای جایگزین در بخش هادی سیم و کابل رقابت میان مس و آلومینیوم باشد. لیکن با توجه به محدودیت سطح مقطع هادی‌های آلومینومی و عدم امکان تولید مقرون به ـصرفه رشته‌های آلومینیومی براي تولید سـیم وکابل‌های انعطـاف پـذیر(افـشان) و تقاضاس فزاینـده مصارف الکتریکی تمایل به استفاده از هادی‌های مسی روندی صعودی دارد.

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | دانش فنی و فرایند تولید

محصولات نیمه ساخته مسی با روش‌های گوناگون ریخته‌گری،ترمو مکانیکی شامل نور، کشش و اکستروژن و آبکست تهیه می‌گردد. محصول می‌تواند مفتول، میلگرد، ورق، تسمه، لوله و مقاطع از جنس مس و یا آلیاژهای مسی باشند.

محصولات نیمه ساخته پایه و اساس ساخت محصولات نهایی مسی از قبیل سیم و کابل می‎باشند. در روش تولید غیرمستمر، سیم مس پس از هر مرحله کشش و تولید مفتول کشیده شده روی قرقره‌های فلزی پیچیده و سپس با قرار دادن تعداد زیادی از قرقره‌ها در داخل کوره‌های حرارتی، به مدت چند ساعت، آن‌ها را در حرارت ثابت نگه داشته تا ساختار مولکولی کشیده شده در اثر حرارت به حالت طبیعی اولیه برگردد و سپس سیک‌ها را خنک کرده تا آنیل (نرم) شوند.

روش کانتینیوس

در روش تولید کانتینیوس، پس از هر مرحله کشش، بلافاصله مفتول کشیده شده وارد دستگاه آنیلینگ شده، سپس توسط هوای آزاد خشک و بر روی قرقره‌های جمع کننده پیچیده می‌شوند. در این روش به دلیل یکنواختی انجام عمل آنیلینگ کیفیت محصول قابل کنترل‌تر و به دلیل مستمر بودن با صرفه‌جویی در زمان و افزایش راندمان تولید به علت حذف مراحل جداگانه آنیلینگ روبرو هستیم.

در فرایند تولید سیم و کابل برق مفتول با قطر 8 میلیمتر در دستگاه کشش اولیه با عبور مفتول از حدیده یا قالب تا قطر 1میلیمتر کشیده می‌شود. مفتول کشیده شده توسط سیستم حرارتی الکتریکی که در انتهای دستگاه تعبیه شده آنیلینگ می‌گردد و به اصطلاح شبکه مولکولی آن دوباره احیا شده و سیم نرم می‌گردد.

در مرحله بعدی سیم طی چندین مرحله از قالب‌های دستگاه کشش عبور کرده تا به قطر مورد نظر برسد، در این مرحله سیم به علت کشش زیاد و تغییر شکل مولکولی دارای تنش بوده و بایستی تنش گیری شود که قرقره‌های حاوی سیم در داخل محفظه یا دیگ آنیل دارای شرایط خلأ قرار گرفته تا آنیل شود. آنیل کردن در محیط خلأ از اکسید شدن سطح سیم تولید شده و تغییر رنگ آن جلوگیری می‌نماید.

گام آخر

در گام بعد مطابق برنامه ریزی تعداد مشخصی سیم توسط دستگاه تاییده می‌شود. در گام نهایی با استفاده از دستگاه اکسترودر عایق‌بندی جداره خارجی سیم مطابق با استاندارد سطح ظاهری آن انجام می‌گیرد. سیم روپوش داده شده توسط دستگاه بسته‌بندی در حلقه‌هاس 100 مترس بسته‌بندی می‌شود. برای تولید کابل، سیم‌هايی را که از قبل عایق و روپوش شده را توسط دستگاه اکسترودر دوباره پوشش می‌دهند و در این فرایند برای جدایی دو جداره عایق سیم‌ها و کابل از پودر تالک استفاده می‌نمایند.

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

در انتخاب ماشين‌آلات سطح فناوری ساخت، ظرفيت توليـد نصب و راه‌اندازی و خدمات بعد از فروش اهمیت دارد. ماشین‌آلات تولیدی مورد نیاز تولید محصولات شرکت در جدول 28 در فاز موجود ارائه شده است.   

دستگاه کشش اولیه مفتول

2 دستگاه کشش متوسط

3 دستگاه کشش فاین آنیل پیوسته

4 دستگاه کشش فاین نهایی

3 دستگاه تک سیمه

5 دستگاه اکسترود روکش سیم

6 دستگاه اکسترودر غلاف

7 بانچر (تاباننده سیم) با متعلقات تا 22 رشته داخلی

8 استرندر 1 دستگاه 7 رشته

9 استرندر 19 رشته برای کابل‌های کنترل

10 دستگاه کویلینگ دستگاه کلاف ساز

11 دستگاه بسته‌بندی کابل

12  دستگاه جوش گرم و نازک کن برای جوش مفتول

31دستگاه ریوایندینگ پیچ قرقره‌ها

14 دستگاه جوش سرد برای جوش مفتول سیم

15 تجهیزات تست و کنترل کیفیت

16 سیستم مانیتورینگ و کنترل خط تولید

17- پودر پاش

18- جت پرینتر و مارکر

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | بررسی بازار و رقبا

تعداد کل مجوزهای صادره تولید سیم و کابل کشور تا مرداد ماه سال جاری بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت 894 مجوز بوده که از این میزان تعداد 222 واحد صنعتی دارای پروانه بهره برداری تولید سیک و کابل با سرمایه‌گذاری 8354 میلیارد ریال و ظرفیت اسمی 1423هزار تن می‌باشند.

تعداد جواز تاسیس‌های صادره 627 فقره است که از این تعداد تنها 38 طرح در حال احداث سیم و کابل دارای پیشرفت بالای 60درصد می‌باشند.

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد انواع سیم و کابل در سال جاری 458میلیارد ریال سرمایه  نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه گذاری بیشتر از 30درصد بوده و در کمتر از چهار سال بعد از به تولید رسیدن برگشت سرمایه خواهید داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید 1500تن در سال ارائه شده است.

مشخصات عمومی طرح

جدول شاخص های مالی و سرمایه گذاری  طرح

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | مزایای اجرای طرح

بخشی از نیاز کشور از محل واردات تامین می‌شود با توجه به توسعه صنایع پتروشیمی در کشور صنایع پایین دستی آن از مزیت صادارتی و تامین نیاز داخل برخوردار می‌باشد و اگر این مزیت با مزیت فراورده صنایع معدنی مس کشور در تولید محصولات رقابتی دارای سطح تکنولوژی و کیفیت مناسب  برخودار باشد، می‌تواند هم داخل و هم در خارج کشور بخشی از بازار را مطابق ظرفیت تولیدی براساس تحقیقات بازار به خود اختصاص دهد.

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی

تحقیقات بازار و برآورهای مالی فنی و اقتصادی تهیه شده طرح در سال 1399 و تحلیل شاخص‌های مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرم‌افزار Comfar III Expert وضعيت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید و بسته  بندی انواع سیم و کابل از هادی مسی با کیفبت را نشان می‌دهد.

جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت بر اساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات مجوز می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره‌برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه